Según la RDC 304/19, el almacenamiento de vacunas y medicamentos debe realizarse en equipos que dispongan de control y registros de temperatura, así como garantizar la homogeneidad de la temperatura interna de los equipos.

Según la RDC 304/19, el almacenamiento de vacunas y medicamentos debe realizarse en equipos que dispongan de control y registros de temperatura, así como garantizar la homogeneidad de la temperatura interna de los equipos.

Es un programa informático, que a través de una conexión tipo “SERIAL”, se comunica con el equipo deseado, permitiendo la visualización de la temperatura y demás información de la cámara directamente en el ordenador.

Se debe aclimatar el lugar, manteniendo una temperatura ambiente en el rango de 25ºC; tener un tomacorriente exclusivo y puesto a tierra con el voltaje correcto (127V o 220V); piso nivelado; Línea telefónica en caso de marcador; y cableado en el caso del software de gestión, debe existir un cableado serial desde el equipo hasta la computadora donde se instalará.

Asegúrese de que el interruptor principal esté encendido en la parte porsterior del equipo.

Si el interruptor principal está encendido y aún no funciona, comuníquese con el soporte técnico más cercano.

Compuebe en el panel si la indicación de refrigeración está encendida (led azul).

Si el LED es azul y aún tiene un problema de temperatura, comuníquese con el soporte técnico más cercano.

Esto podría ser una indicación de un problema mecánico. Póngase en contacto con el soporte técnico lo antes posible.

Compruebe en el panel si la indicación de refrigeración está encendida (led azul).

Si el LED es azul y aún tiene un problema de temperatura, comuníquese con el soporte técnico más cercano

Acceda al panel con la contraseña 11 (contraseña de usuario), y verifique las opciones de configuración de control de temperatura y alarma.

Los sistemas de control de temperatura de los equipos INDREL cumplen con los requisitos de todas las normas de medición internacionales y nacionales, ya que controlan de manera efectiva la temperatura de los productos almacenados, a través de un exclusivo sistema de control de temperatura a través de una solución diatérmica en el interior del equipo con sistemas de sensores dobles, triples e incluso cuádruples. . Con este control, incluso en los inevitables momentos de desescarche del equipo, en ciclos programables y automáticos, donde el aumento de temperatura en el aire de la cámara puede variar, el producto almacenado nunca sale del rango predeterminado para su conservación y control específico.

Para verificar las condiciones de trabajo, equipos y/o monitoreo externo de temperaturas para certificaciones, cuando sea necesario, no se deben utilizar “data loggers”, termómetros de capilla u otros directamente en el aire del gabinete, sino “data loggers”, memoria termómetros entre otros sumergidos en solución de alcohol (mínimo 90ºGL). Este proceso identifica la temperatura real del producto almacenado y no la cámara interna. Siempre que se controle el aire de la cámara, tendremos diferencias de temperatura y un alto nivel de variación del aire. Para un ajuste perfecto, coloque los sensores (registradores de datos, termómetros) en el centro de los estantes del equipo y monitoree durante al menos 4 horas de funcionamiento. Nota: Vigilar siempre con el equipo con al menos la mitad de su capacidad de almacenamiento utilizada, es decir, con media carga o más de productos almacenados. Es importante señalar que las pruebas nunca deben realizarse con el equipo vacío.

En la evaluación del monitoreo de temperatura, bajo las condiciones estipuladas anteriormente, las variaciones en las temperaturas internas son aceptables dependiendo del posicionamiento de los estantes (estantes mas bajas,temperaturas mas bajas), posicionamiento de sensores y controles, tiempo mínimo de monitoreo, capacidad y carga efectiva del producto, variaciones en los momentos de descongelación automática de los equipos, entre otros. Sin embargo, tales variaciones nunca deben salir del rango de control y seguridad determinado de los productos almacenados.

Marcador:

INDREL recomienda que se realicen pruebas periódicas de funcionamiento de la DISCADORA a intervalos de al menos 7 días. Este procedimiento sirve para simular una llamada desde el marcador, para probar su funcionamiento, las conexiones, la línea telefónica y los números programados.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

Mantenga presionada la tecla de la memoria deseada hasta que comience el pitido. Ejemplo: para probar el número almacenado en la memoria 1, mantenga presionada la tecla 1 hasta escuchar el pitido. Alternativamente, puede utilizar el comando: INICIO + 0 y 4. Ej.: para realizar una llamada de prueba desde el teléfono almacenado en la memoria 1, escriba la secuencia: INICIO + 0 + 4 + 1.

Si las pruebas de marcación no tienen éxito, debe intentar las siguientes acciones:

– Asegúrese de que la línea telefónica esté en buenas condiciones. Para probar, conecte un teléfono normal a la toma utilizada y marque manualmente el número programado.

– Consultar la programación del marcador. Asegúrese de que el número a marcar esté programado exactamente como se debe marcar desde un teléfono normal. No olvide ingresar el código de área, el código de operador y otros números que sean necesarios para completar la llamada.

– Si está utilizando una centralita PABX, asegúrese de estar utilizando el comando “solicitar línea” e inserte una pausa con la tecla INICIO. Asegúrese de que los cables estén bien conectados y en buenas condiciones

Safety System

Esta prueba simula un corte de energía, con el objetivo de verificar la activación del SISTEMA DE SEGURIDAD. Se recomienda realizar esta prueba periódicamente, una vez a la semana. Retire el cable de alimentación de la toma.

PRECAUCIÓN: ¡Evite tocar las clavijas del cable de alimentación para evitar el riesgo de descarga eléctrica!

      El ícono de encendido se volverá rojo y aparecerá un mensaje en la pantalla: “S.S.  ¡ACTIVADO!”.

Espere hasta que el equipo alcance la temperatura programada para encender el compresor (generalmente alrededor de 4,5 °C).

Deje el equipo funcionando por unos momentos y observe si la temperatura baja. NOTA: No permita que el equipo funcione durante mucho tiempo en estas condiciones, ya que en este modo las baterías se consumirán y pueden quedar con poca carga, comprometiendo futuras activaciones. INDREL recomienda de 5 a 15 minutos.

Una vez finalizada esta prueba, devuelva el cable de alimentación a la toma de corriente. Asegúrese de no cambiar las tomas, respetando siempre el voltaje del equipo.

El ícono de encendido se volverá verde y el mensaje “S.S ON!” dejará de aparecer.

El compresor volverá a encenderse normalmente cuando la temperatura alcance los valores programados por el controlador..

Los datos originales están encriptados y solo se puede acceder a ellos mediante el SOFTWARE LECTOR DE DATOS INDREL LCD-2.

Solicite el enlace del software al Soporte técnico de Indrel.

Cuanto más largo sea el período seleccionado en la exportación, más datos se grabarán en la memoria USB y el proceso de sincronización tardará más en completarse. Para un mejor rendimiento, recomendamos que este proceso se realice semanalmente. Los datos registrados en la memoria interna del equipo se almacenan de forma permanente y se puede volver a acceder a ellos en cualquier momento.